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聚四氟乙烯化學穩定性導致了它很難與其他材質進行粘合。聚四氟乙烯PTFE的表面能很低，臨界表面張力只有1．85×10-4N／cm，未處理的表面膠接強度很低，以致于用它作壓敏膠粘帶基材時，其表面若不進行化學處理，壓敏膠粘劑是根本粘附不上去的，更不用說制成壓敏膠粘帶。如果用氟橡膠壓敏膠粘劑涂覆于聚四氟乙烯薄膜上制成壓敏膠粘帶，性能是非常優異的。然而目前沒有研制出氟橡膠壓敏膠粘劑，只能用其他壓敏膠粘劑代替。目前，壓敏膠粘劑中比較理想的依然是有機硅壓敏膠。

                                  
聚四氟乙烯薄膜如何制成壓敏膠粘帶，制做壓敏膠粘帶，基材的選擇與表面處理是非常重要的，聚四氟乙烯的表面能低，比表面積小，做壓敏膠粘帶很難符合上述不等式，電暈處理不起作用，打底膠要脫膠。當前常使用鈉－萘－四氫呋喃溶液或者鈉－萘－乙二醇二甲醚溶液腐蝕表面，經處理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面積，可較為容易涂布壓敏膠粘劑。
有機硅壓敏膠既能在－73 ℃～＋250 ℃的廣泛溫度范圍內使用，又能粘合各種難粘材料，具有優良的電性能以及耐酸堿腐蝕和耐老化的性能，對多種被粘物有良好的膠粘性。因此，將有機硅壓敏膠粘劑涂布于聚四氟乙烯薄膜上制成高質量、高檔次的壓敏膠粘帶是比較理想的。
1.基材的取用
聚四氟乙烯薄膜實際上是天然的防粘材料，因而背面毋須再進行防粘處理，只需在涂膠面上進行傳統的鈉—萘處理，以便于上膠。一般取用的是單面已經處理過的50 μm厚度的聚四氟乙烯薄膜。
2.壓敏膠粘劑的制備
將上原料在高溫高壓下(蒸汽壓力在0．7 MPa以上)進行反應，同時脫去低分子量的硅橡膠。因為有低分子量的硅橡膠存在會影響壓敏膠的內聚力和剝離強度，在涂膠前加入交聯劑，充分攪拌均勻。
3.壓敏膠粘帶的制作，首先是將涂布機的烘道中部溫度調至150 ℃以上，同時控制好機臺的張力，因為聚四氟乙烯薄膜的張力比較低，拉得太緊會引起薄膜縱向起皺，不易較好成卷。根據壓敏膠粘劑的交聯程度控制好車速，既要保證交聯充分，又不致于使壓敏膠粘帶產生外觀缺陷(如氣泡等)。尤其要控制好進烘道的溫度不能高于100 ℃，否則極易使壓敏膠粘劑的涂布表面溶劑快速揮發而固化，而里層溶劑不能由內而外逸出表面，從而受熱膨脹產生氣泡。下面是復卷、分切：對成卷不理想的半成品還需在復卷機上復卷，一方面是成品的需要(涂布機上難免有控制不當，出現外觀缺陷現象)，另一方面也是為了調整成卷米數，防止分切后壓敏膠粘帶產生較大的不均勻壓縮力而發生膠膜收縮跑圈現象。
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本文由聚四氟乙烯薄膜如何制成壓敏膠粘帶生產廠家揚中市威宇氟塑制品有限公司于2018/4/20 10:02:20整理發布。
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